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显影液(干膜、防焊)循环回用处理系统

所属分类:解决方案      发布时间:2019-07-12

 

循环回用处理系统简介:

       PCB显影液循环过滤回用处理系统,是威迪针对绿色生产、节能 减排为目的,全球行业首创研发的创新技术。待处理显影液通过过滤 器可过滤10um以上的固体物,通过超滤膜器超过0.1um的防焊胶体 物或干膜胶体物会被阻止渗透,但能够让显影化学物透过并不变质, 并且透过液可被送回显影设备中再次利用。设置冲洗装置对超滤膜器 进行冲洗,保持了超滤膜器的透水率恢复正常,可循环使用。


       循环过滤回用处理系统,打破了传统的PCB板显影液的管理方式, 不用每天排放,可以循环使用,提高了生产效率,保证了显影点的稳 定性,提升了PCB板的生产品质、可大幅减少废水废渣排放,有效利 用了水资源,节能环保。


为什么需要改循环回用处理系统?

       印刷电路板在图像转移(内层线路,外层线路和防焊3个工序)过程中产 生的脱膜废水和显影废水,它含有大量的高分子聚合物、有机胺和碱,是种高浓 度的有机废水,废水为蓝色或深绿色,其化学需氧量(COD)值通常为 10000mg/L,有的高达20000mg/L,悬浮物(S约为800--1200mg/L,通常呈强 碱性(pH=12一13), 这类废水约占印制板废水总水量的5%左右。但对全部废 水的COD贡献值达60%。


       根据国家的废水排放标准,废水中的COD值必须<80mg/L,因此高浓度COD值废水处理的好坏是印制板厂废水COD值是否达标的关键。


       许多工厂因无好的处理方法,只好委托有资质的公司处理。现在普遍综合 处理费用在2000--3000元/吨,处理费相当昂贵。


       而传统棉芯过滤系统,已经延用快30年。随着线路板的高精密飞速发展, 及越来越严的环保法规,已经很难满足市场发展需求。使用寿命一般1~2天 必须更换,费时费力,换下的费棉芯属危废固体,也越来越高的处理成本。


改装循环回用处理系统有什么好处?

       ① 高精度的循环过滤, 弥补传统棉芯过滤效果差,容易造成喷嘴堵 塞、显影不净和残渣反粘板面品质问题, 这是质的飞跃!

       ② 超低能耗: 80%显影液可以回用,20%汇入废液废水中进一步浓
缩处理(还可添加残渣离心萃取成块设备,彻底滤除残渣),轻松解 决环保排放困扰;
       ③ 纯物理式膜分离技术,彻底将微细的膜渣过滤,减少污水处理量和
废水处理成本;
       ④ 减少显影槽换药水时间,日常过滤棉芯、自来水和碳酸钠(碳酸钾) 物料消耗,同时延长设备大保养周期,智能设计省事省力变得更轻松。