印刷线路板(PCB行业生产过程当中,干膜是一个重要的工序,是通过显影除去未曝光的干膜。由于干膜会不断的溶解,显影液在系统循环喷淋过中都会产生极为细小的悬浮粘性胶体物质, 溶解后的干成更不可以在印制板面上有仼何的残留，故需大量的清水冲洗，以保证质量。

在显影过程中,由于碱性显影液与PS版见光部分的感光层发生了化学反应,使溶液本身由无色透明变成绿色、墨绿色以至更深的颜色。显影液随着显影的次数增加,会逐渐老化,显影效果随之降低,严重影响PS版显影质量。为了保持显影的效果一致,必须定期、定量排除旧液,添加新液或更换显影液。这些排除的旧液或更换的显影液高络合型COD对废水处达标排放是一个严竣挑战。

显影液是电路板企业废水COD超标的主要原因。在印制板制造的退膜、显影和网印等工序中会产生大量的干膜、湿膜和油墨的废液和废水,它含有大量的高分子聚合物、有机胺和碱,是种高浓度的有机废水,废水为蓝色,其化学需氧量(COD)值通常为10000mg/L,有的高达20000mg/L,悬浮物(S约为800--1200mg/L,通常呈强碱性(pH=12-13),这类废水约占印制板废水总水量的5%左右。但对全部废水的COD贡献值达80%。

根据国家的废水排放标准,废水中的COD值必须<80mg/L因此高浓度COD值废水处理的好坏是印制板厂废水COD值是否达标的关键。常规的污水处理技术很难达至越来越荷刻的环保法令,委外处理的成本更让企业生产成本大大提高!以xxx电路板厂为例,送外处理的费用为每吨3000元,处理费相当昂贵。

而传统棉芯过滤系统，已经延用快30年。随着线路板的高精密飞速发展，及越来越严的环保法规，已经很难满足市场发展需求。使用寿命一般1~2天必须更换，费时费力，换下的费棉芯属危废固体，也越来越高的处理成本。

显影油墨废液

显影油墨废液主要是剥膜、显影等工序中产生的，含有大量碱溶性感光膜的有机废液，显影油墨废液是所有电路板生产废液中排放量较大的一种,其COD浓度特别高，通常为10～20g/L，且显强碱性，一般呈现深蓝色。