切削乳化液简介

       机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后，就会变成废水排出。

       乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性，还加入了亚硝酸钠等。由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到最低值，这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离，使油珠液滴带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动 , 形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层 , 形成双电层。这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合，使油珠能够得以长期地稳定在水中，成为白色的乳化液。因此，由于乳化液的稳定性质，导致其处理难度大大增加。切削液是一种金属切、削、磨加工等过程中,用来冷却和润滑刀具和加工的工业液体。它由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性觅、易稀释等特点。但切削液在加工程中易变质、变性发臭,使用寿命较短,失效后产生切削废液有机污染物含量高、毒性大、难生物降解,并且含有大量的油类物质及乳化状态的油,若直接排放,对环境危害严重,交由具资质的处理公司委外处理,成本昂贵,从而大大加重了企业的运营成本。

工艺说明：

       1、生产中报废的切削乳化液散装形式运送至处理现场,采用气动隔膜泵输送到废液收集槽贮存。
       2、输送泵送至浮油装置,将废液中的油脂及铝渣分离排出,收集委外处理。设计有2套浮油装置,交替使用。
       3、经浮油装置处理后的切削废液,经输送泵加压进入vicdi TMF精密过滤系统,目的是进一步过滤废液中的重油,确保废液中没有硬物和浮渣进入下工序的 。当  vicdi TMF精密过滤系统流量不足时,启用中央清洗系统,清洗后的排水进入废液收集槽再处理。

       4、经vicdi TMF精密过滤系统过滤后的废液进入中间水箱（中间水箱设有高低位液位传感器）,再进入vicdi PTFE膜分离系统,产水送污水处理中心作生化处理; 系统的浓水不断地浓缩,最后的浓缩液委外处理。 

 技术参数：

       1、废液处理量: 400L/H (6吨/天)。
       2、产水水质:  静止后肉眼无见乳化状
       3、浓缩比例:  产水约80%,   浓缩液约:20%。