某某有限公司（简称某某公司）隶属日本爱电集团，于1994年在香港正式注册成立。1994年6月1日，在东莞市桥头镇邓屋大路工业区设立某某电器厂（来料加工， 2011年正式注册成为三资企业）。随着企业规模的不断壮大，先后于1999年设立某某电器厂（独资），2002年设立东莞某某电子有限公司（独资）。某某（含所属三家工厂）是目前东莞市桥头镇规模最大的企业。 历经十多年的不懈努力，某某公司从一个几百人小厂发展到今天拥有上万名职工的规模，并成为松下、东芝、索尼、兄弟、理光、苹果、柯尼卡美能达等几十家电子行业巨头或世界知名企业的战略合作伙伴。某某公司在多方面直接引进日本乃至世界最先进的生产工艺和设备，生产的产品主要有：用于笔记本电脑、手机的液晶显示屏组装，用于复印机、空调、电视机等电器产品的PCB组装，各类充电器组装等。自1997年起，某某公司先后通过ISO9001、ISO14001、ISO/TS16949、OHSAS18001等体系认证，部分产品取得了UL（美国)、KTL（韩国)、VDE（德国)、CCC（中国)、BEAB（英国)、JET（日本)等多个国家产品安全认证机构的认证。从1996年至今，某某公司每年均被当地政府评为“优秀企业”。

       为实现节能减排、清洁生产。东莞某某电子有限公司有意向委托广东威迪科技股分有限公司设计、生产、安装一套液晶清洗水处理回用系统，废水中主要成分为硅粉、乙二醇、乙醇等工业清洗剂，总处理水量：600t/d（30t/h）.

1.1废水设计水量

废水类型	液晶清洗水
废水来源	玻璃面板生产线清洗工序
主要污染物成分	硅粉
总设计处理水量	600 m3/d
每天运行时间	20h
总设计处理量	30 m3/h
回用水率	65%
回用水量	390t/d（19.5 m3/h）

1.2设计范围

       液晶清洗水处理回用系统（30 m3/h）
       主要内容包括：工艺流程，平面布置，相应的工艺设施，设备选型，管道，配水，配电，材料清单等。

2.1设计规模

       根据厂方提供资料，该液晶清洗水处理回用系统的设计工艺如下：

       液晶清洗水处理回用系统（30 m3/h）：车间收集液晶清洗水由管道流入废水收集箱，废水中主要成分为硅粉、乙二醇、乙醇等工业清洗剂，废水处理工艺流程为收集水箱-VF浓缩水箱-VF系统-中和水箱-RO系统。该工艺采用VF管式微滤膜技术去除主要污染物硅粉，降低原水的浊度，污染物质经过不断浓缩后形成的污泥委外处理，系统产水进入RO处理后生产纯水回用于车间，产水水质达到该厂的回用纯水要求。

2.2废水处理工艺及原理

       该液晶清洗水中含有少量的悬浮物质，设计采用VF膜过滤处理工艺。该废水直接进入VF系统，经过膜过滤后的产水符合RO系统的进水要求。原水过滤后剩余的浓缩废水经板框压滤机脱水后形成的干泥饼送往废物处理中心处理，滤液和系统清洗液返回收集水箱进行再处理。