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纸箱包装行业的水性油墨废水处理，是印刷行业的一个难题,若采用传统的处理工艺，工程投资费用高，设备运行成本大，使用操作性不强，给企业带来许多麻烦。
由于水性油墨废水的COD和色度一般都非常高,不具备可直接生化处理条件,采用直接加水稀释办法即使稀释几十倍甚至几百倍,上千倍,废水的色度和COD也很难达标排放,同时又增加了废水的污染体积,处理难度及处理成本；采用焚烧,外运深埋的方法也使废水处理成本非常高,容易造成二次污染,让企业难以承受。
水性油墨废水中主要污染物为丙烯酸系列的水溶性树脂（载色剂）,带色基团的环状有机物（颜料）和大分子量的醇基或苯基分散剂,其中丙烯酸树脂是废水中COD主要组成部分,占80%以上。
广东威迪科技股份有限公司(股票代码:870419)采用电化学工艺和膜分离工艺,直接去除了废水中的丙烯酸树脂和色度,同时提高了废水的生化性,解决了水性油墨废水处理难题,广泛的应用于水性油墨废水处理领域。通过在水性油墨废水中加酸，使废水中丙烯酸树脂由溶解态转化为固态SS从废水中析出，通过固液分离方法即可将固态SS去除；经过酸化固液分离处理过的废水还具有一定色度和难生化性，在酸性条件下直接进入内电解系统，电化学工艺使废水中有机物分子发生改变，去除了废水的颜色，COD去除率达到85%以上；经过固液分离系统、内电解系统，使废水的B/C≥0.35，具备了可生化、易生化性，可以直接进行生化处理或者进入生活污水处理系统及其它生化处理系统共同处理。
由于油墨品种不同，其废水水质也会存在着较大变化，加之不同品种油墨的连接料、助剂、颜料均可能有一定差异，所以导致排放废水的差别较大。此外，在不同工艺段中，油墨生产排放的废水水量和水质同样也会存在差别。
油墨废水中的主要污染成 分为含带色基团的环状有机物（色料），丙烯酸系列的水溶性树脂（载色剂）、大分子量的醇基或苯基分散剂，在这几种污染物中水溶性树脂是废水CODcr 的主要组成部分，占据五分之四以上。油墨废水的颜料种类繁杂，既包括有机颜料，又包括无机颜料；有机颜料有酞青颜料、色淀颜料、偶氮颜料、亚硝基颜料、杂环颜料、还原颜料等，无机颜料有炭类、盐类、氧化物类三类。
油墨废水中大部分物质是人工合成的，由于其高COD、高色度、低可生化性，在外观上给人不愉快的感觉，色度过高会导致水体透光率降低，严重威胁着水体生态。特别是有机颜料中含有的多种芳香类，有些还具有“三致”作用。
由于废水排放要求日益严格，日益增多的法令限制，越来越严格的水质标准和飙长的排污收费负担及可能在潜在地降低工厂的盈利能力。
为了高效地处理油墨废水，我们开发了并获得了专利的vicdi气浮、高频脉冲电絮凝加膜分离污水处理技术。经十多位高级权威专家委员会论证，获得广东省高新技术产品证书及成为制定广东省地方标准DB44/T1818-2016起草单位。
核心设备已经荣获“国家技术创新基金立项证书”立项代码：12C26214405316，并获得发明专利的《管式膜污水微滤处理设备》专利号：ZL 2008 1 0028767.X；威迪公司制造的管式膜也取得了发明专利《一种固液分离管式微滤膜的制备方法》专利号：ZL201010566336.6；《重金属处理微滤系统》专利号:ZL 2011 2 0242368.0；荣获“东莞市2012年度专利奖”;荣获”广东省高新技术产品认定证书“，批准文号: 粤科高字(2011)8号；东莞市科技进步奖；获2016年国家环保部环境保护技术奖。
该工艺采用电化学分解技术、滤膜系统分离技术，可有效去除并分解油墨废水中残留的油墨，降低废水中的COD值，去除废水中的颜色。该系统运行过程中不用添加任何絮凝剂，可有效降低污泥量和降低加药投放成本。处理后产水达标排放。
油墨废水经管道流到废水收集水箱，经输送泵流到pH反应箱，调节pH后，废水生成大量沉淀和污泥，经压滤机压滤后压渣后去掉大部分的污泥。
废水中含有的有机物质、水性色素，在酸性条件下进入连续高频脉冲电絮凝系统，通过系统内部发生的高频脉冲电流引起的一系列电化学反应，将有机物质打散成为小分子的有机物质，并同时发生氧化还原作用，进而将有机污染物质反应形成悬浮物而被过滤去除，大幅度降低废水中的COD值含量和去除废水的色度；
经过电絮凝电离后，废水中存在大量由于电离而产生的亚铁离子，其作用是氧化分解难分解有机物及络合物。电絮凝电离完成后，废水调碱后生成大量沉淀，经压滤机压滤后压渣后去掉大部分的污泥。
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